海康机器人从世界工厂向智能制造进化，部署台

寻求新的突破

消费者对3C消费电子产品的需求日益精细化，导致SKU随之增加；厂商的产品品类横向增长，扩展至智能手表等IoT产品。各方的变化对OPPO等手机厂商的制造水平提出了更高的要求。

OPPO一厂为原材料仓，主要存储的物料是通讯类产品组装结构件、五金件，IC物料等装配段常用原材料，SKU量大，数量多，让配送时效和仓储容量均面临考验。如何让“世界工厂”向智能制造进化，让工厂更智能，OPPO开始寻求新的突破。

OPPO×海康机器人开启进化之路

OPPO携手海康机器人开启CTU智能仓建设，2023年11月投入使用，占地3500平，投入30台移动机器人AMR，总共规划13730个料箱储位，810个托盘储位，相比原来库区的储位增加了4230箱 60托，海康机器人从世界工厂向智能制造进化，部署台大幅提高物流效率和存储容量。

项目采用3C行业内先进的骑楼存储模式，开创性的采用料箱机器人CTU 潜伏机器人LMR协同作业，共用地图混合运行，覆盖原材料仓接收、入库、质检，存储、拣选等内物流环节。

组合式货架底层采用托盘存储，上层采用料箱存储，实现了从智能收货到智能出库的全流程自动化协同，极大提高了作业效率。

打造CTU智能仓带来这些改变

双深位骑楼模式

通过“双深位骑楼模式”的库区设计及自动化的拣配方案，有效提高仓库存储容量，由前期的“平面地堆”存储转变为“货架料箱一体式”存储，充分利用了向上空间。库容从原来的9500箱 750板提升至13730箱 810板，库容提升40%以上。

抽屉式分播墙

抽屉式分播墙加快了物料分拣时间，避免了单个料箱作业超时，导致整个工作台效率拥堵的问题，优化人工拣选动作及劳动强度，工作台出库拣选效率提升100%以上。

多功能工作台

通过iWMS-1000虚拟分播模式，可提升工作台出库拣选效率，从原先一个工作台同时拣选一单，提升为同时拣选2单以上，可同时实现整托、散箱出库。

智能充电房仓

仓库配备智能充电房仓，有效提高安全性能，当温度上升超过55度，自动切断电源，发出声光警报，并自动降下卷帘门，将信息同步至OPPO消防系统。

物流环节降本增效

CTU智能仓上线后，大大降低工人的工作强度，提高仓库拣选与配送效率，以及单张工单齐套拣选效率。

中国近几十年来，有“世界工厂”之称，在向智能制造进化的途中，如何实现工厂、机器、人工智能与人的有机协作，共同进化，海康机器人与OPPO仍在不断探索。

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